厚壁方矩管避免褶皱缺陷的五点
方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态，泸定方管，一种是橘皮状褶皱印，特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状，类似橘皮，是---常见的皱褶印缺陷；另一种是树枝状褶皱印，这种缺陷延带钢纵向两边分布，类似树枝状，且无明显周期。
方矩管褶皱印产生的原因，一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服---，下屈服---有很长的屈服平台，当带钢局部受到超过屈服---的应力时，便会出现从弹性区到塑性区的---转变，即带钢所承受的应力超出弹性---，因而产生屈服，使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形，这时就会出现褶皱。
五、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊mag进行连续焊接；要想避免产生此类缺陷，可以采取以下五种措施：
一在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种，尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生，---再结晶晶粒均匀长大。
二在---板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，镀锌方矩管定制，稳定拉矫速度，减小内应力。
三在热轧工序，应尽量采取低的轧制温度，防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序，应控制轧制厚度均匀，---较小的同板差，冷板轧后同板差应≤2.5%，这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。
四对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生---褶皱缺陷的同批次钢卷，要先通过平整机组，采用较大的延伸率对其进行平整，再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。 五方矩管钢带投入拉矫辊后，对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力，增加屈服区域的数量，减小屈服区域的宽度，从而减轻褶皱印缺陷。
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结晶器液面波动过---造成方矩管坯夹杂物含量超标、纵裂等缺陷，---的还会引起漏钢。影响结晶器液面波动的因素不少，我们要对其进行控制可以采取以下七点措施：
控制注入结晶器内钢水的流量，使钢水量保持稳定。降低过---，以减小钢水与结晶器铜板的温差，并降低坯壳层的热应力和收缩应力。这样可以增加凝固速率，---液面波动，而中间包加热技术可有效降低和稳定方矩管钢水的过---。对浸入式水口的形状、插入---、位置等进行优化后，---了结晶器流场。
冷却控制---冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适，根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使方矩管坯壳生长均匀，可适当减少结晶器冷却区的冷却水量。为减轻鼓肚倾向，可增大二冷区上部区域的冷却强度，---液面波动。
设备维护在日常维护与定期检修中，---设备---，消除设备故障，有助于减少波动现象。
杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂，提高洁净度。---、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
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